挤压造粒机可生产制造有机肥料、复合肥料、复合肥料等化肥产品。下边我和大伙儿共享一下挤压造粒机在生产过程中的全过程。挤压造粒机生产制造复合肥料可分成下列四个关键流程:
1.尿素溶液、磷酸铵和氯化钾等原料根据单斗推进机和传动带运输至料斗开展存储、计量检定和混合。仓筒的总数、计量检定和混合技术性的多元性与产品秘方中的成份总数相关。
在复合肥料生产制造中,一般挑选分次混合实际操作。秘方中的成份在秤重箱中秤重。达到秘方规定后,全部成份在混合机中混合。系统软件中安装了均衡仓,均衡仓运作后别的机器设备再次运作。
营养元素还可以添加搅拌器。为了更好地确保营养元素的分布均匀,采用了高韧性搅拌装置。
斗轮机往前挪动后,在两轴螺旋式搅拌器中混合混合物、返料和返料。经粉碎优选后,返料为不过关颗粒。收购原材料与新型材料的占比约为35:65(生产制造1-4mm产品时)。
2.挤压成型
混合化肥混合物根据辊式连续挤压机挤压成型。基本原理是原材料根据挤压加工。混合物根据直螺旋式进加料器进到2个辊中间的对外开放室内空间。在挤压成型全过程中,原材料的工作压力慢慢提升。两轴间隔钟头,原材料工作压力很大,随后慢慢减少到0。在挤压成型全过程中,因为原材料的空容积减少,混合物的堆积密度能够提升1.5-3倍。挤压的产品一般是5-20mm厚的板(块状)。辊式挤塑机的构造和经营规模由很多主要参数决策,这种主要参数一般由原材料特性和试验决策。
3.残片和归类
在辊式挤塑机中产生的板应当进一步破碎和等级分类,以得到需要的粒度分布。辊子挤塑机下边有专业整体规划的碎全自动切管机,在这儿板才被提早毁坏成好多个一小块。这种片状便于运送,而且能够根据事后的破碎机进一步破碎。损伤的原料在多级别筛上分成超大型颗粒、产品颗粒和细颗粒。下筛上的细颗粒被循环到混合器中并被挤压。残余在多级别筛顶层的超大型颗粒必须进一步破碎。毁坏后,它回家挑选。在高韧性粉碎机中,软片被毁坏成高韧性和耐磨损的颗粒,这种产品在运送和应用全过程中不容易被损坏。恰当挑选机器设备对化肥挤压成型制粒系统软件的合理性尤为重要。颗粒的样子(一般为正方体)、颗粒的尺寸(1-5mm或2-4mm)及其破碎和挑选后的周期时间决策了一套机器设备的生产量和容积。
4.打磨抛光压边
产品一般会历经一两道工艺过程打磨抛光。不规律样子的颗粒在角落里用沙轮片磨平。打磨抛光全过程中造成的超细粉在不锈钢筛网(一层不锈钢筛网)中循环系统。一般来说,医用敷料中应添加防结块剂。该机器设备的产品是一定规格的颗粒化肥(1-4mm)。
假定只生产制造一种大颗粒化肥产品,如颗粒钾肥、颗粒硫酸铵或颗粒氯铵,因为不用原料的秤重、计量检定、破碎和混合,加工工艺简易,项目投资进一步降低。
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