挤压造粒机是运用工作压力使固态原材料开展团圆的干式制粒全过程。这根据将原材料由2个反方向转动的工作辊挤压成型，工作辊由止动环或液压传动系统驱动器。固态原材料在遭受挤压成型时，先清除粉状间的气体使颗粒重新排序，以清除原材料间的间隙。

延性原材料被挤压成型时，一部分颗粒被损坏，超细粉填充颗粒间的间隙，在这里状况下，新造成的表层上的随意离子键如不可以快速被来源于周边空气的分子或分子结构所饱和状态，新形成的表层互相触碰，便会产生强大的资产重组键。当塑性变形原材料被挤压成型时，颗粒便会形变或流动性，造成强大的范德瓦斯吸引力。在挤压成型全过程的环节，以工作压力产生给系统软件的动能在颗粒间的点接触上产生网络热点而使原材料熔化、溫度降低和原材料制冷时便会产生固定桥。挤压成型形成的大面积厚5-20毫米，表层相对密度为入料的1.5-3倍，大面积寄内打片、粉碎、筛选后获得必须的顆粒商品。

根据一定量的水或蒸气，关键工作方式为团粒湿式制粒。使基本化肥在筒身体转轮除湿后充足化学变化，一定的高效液相标准下，依靠筒节的转动健身运动，使原材料颗粒间造成挤工作压力团圆成球。

故障解决：

主电机扭矩过高

根本原因：

油进气系统故障，主电动机輸出轴与减速箱进出轴对中欠佳，电动机及离合震动等缘故都将毁坏主电动机轴承，造成扭距过高。除此之外，上料负载过大或原材料熔化欠佳也都是会造成主电机扭矩过高。

解决对策：

按时对润滑脂系统软件开展查验、清理，用震动检测仪和红外线测温仪对主电动机轴承开展准确测量并产生数据图。假如超发展趋势值，则测量主电动机高转速电流或输出功率值是不是超标准值，分辨是不是应拆换滚动轴承。定期维护主电动机輸出轴与减速箱键入轴中间的对中情况，初次驾车或拆换滚动轴承运作三个月后务必查验对中状况。开展电气测试查验，明确电机转子不平衡的缘故；对离合开展震动极限速度，假如超过标准值则应再次调节转子动平衡。按时对筒节加温、制冷系统开展查验，确保原材料遇热匀称熔化充足。假如连续挤压机驾车一瞬间，主电机额定功率曲线图和溶体工作压力曲线图一瞬间扩大，则说明上料系统软件的上料量一瞬间过大，应减少上料量。