挤压造粒机是一种干法造粒工艺，它利用压力来聚集固体材料。这样，物料被两个反向旋转的滚筒挤压，滚筒由偏心套筒或液压系统驱动。当挤压固体材料时，粉末颗粒之间的空气首先被去除，以重新排列颗粒，从而消除材料之间的间隙。

脆性材料挤压时，部分颗粒被压碎，细粉末填充颗粒之间的空隙。在这种情况下，如果表面新生成的自由化学键不能被周围大气中的原子或分子迅速饱和，新生成的表面会相互接触，形成一个强复合键。当塑料材料被挤压时，颗粒会变形或流动，产生很强的范德瓦尔斯引力。在挤压过程的阶段，压力给予系统的能量在颗粒之间的接触点形成热点，使材料熔化，温度下降，材料冷却，从而形成固定的桥。挤压生产的大块厚度为5-20毫米，表面密度为进料的1.5-3倍，大块经切片、粉碎、筛分后得到所需的颗粒状产品。

通过一定量的水或蒸汽，主要工作方式是球团湿法制粒。基肥在缸内加湿后发生充分的化学反应，在一定的液相条件下，通过缸的旋转运动，在物料颗粒之间产生挤压力，聚集成球。

故障排除:

主电机扭矩过高

原因分析:

油润滑系统故障、主电机输出轴与齿轮箱入口轴对准不良、电机和离合器振动等。会损坏主电机轴承，导致扭矩过大。此外，进料负荷过大或物料熔化不良也会导致主电机扭矩过大。

解决方案:

定期检查和清洗润滑油系统，用测振仪和红外测温仪测量主电机轴承，并形成趋势图。如果超过趋势值，确定主电机的怠速电流值或功率值是否超过规定值，并判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与变速箱输入轴的对中情况，起初启动或更换轴承三个月后检查对中情况。进行电气试验和检查，以确定转子不平衡的原因；测试离合器的振动速度，如果超过规定值，重新调整动平衡。定期检查气缸的加热和冷却系统，确保材料加热均匀，熔化充分。如果挤出机启动时主电机的功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则说明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减少喂料量。