挤压造粒机可生产有机肥、复合肥、复合肥等肥料产品。下面小编和大家分享一下挤压造粒机在加工过程中的过程。挤压造粒机生产复合肥可分为以下四个主要工序:
1、尿素、磷酸铵、氯化钾等原料由斗式游动机械、皮带运到仓库储存、计量、搅拌。筒仓的数量、计量和混合技术的复杂性与产品配方中的成分数量有关。
在复合肥生产中,一般选择分批混合操作。配方中的成分在称重箱中称重。满足配方要求后,所有成分在混料机中混合。平衡仓安装在系统中,平衡仓后的其他设备依次运行。
微量元素也可以加入搅拌机。为了确保微量元素的均匀分布,选用了高强度搅拌器。
斗式行走机械行走后,混合物、返料和返料在双轴螺旋混合机中混合。经破碎精选后,返料为不合格颗粒。再生数据与新数据的比例约为35:65(生产1-4毫米产品时)。
2.挤压
混合肥料混合物通过辊式挤压机挤压。原理是数据被挤出。混合物通过直螺旋进料器进入两个辊之间的间隙。在挤压的过程中,数据的压力逐渐增大。两轴间隙小时,数据压力较大,然后逐渐减小到0。在挤出过程中,由于数据的空体积减少,混合物的表观密度可以提高1.5-3倍。挤出的产品通常是5-20毫米厚的板(大块)。辊筒挤出机的结构和标准由许多参数决定,这些参数一般由数据函数和实验决定。
3.碎片和分类
在辊式挤出机中形成的板应该进一步粉碎和分级,以获得所需的粒度。辊筒挤出机下面有专门规划的碎板机,在这里板材被提前损坏成几个小块。这些薄片易于运输,并且可以通过后续的粉碎机进一步粉碎。受损原始数据在多级筛上分为超大颗粒、产品颗粒和细颗粒。下筛上的细颗粒被再循环到混合器中并被挤出。残留在多级筛上层的超大颗粒需要进一步粉碎。损坏后,它回来拣。在高强度破碎机中,软片被损坏成高强度和耐磨的颗粒,这些产品在运输和使用过程中不会被压碎。正确选择损坏的分选设备对肥料挤压造粒系统的经济性至关重要。一套设备的产值和生产能力是由颗粒的形状(一般为立方体)、颗粒的标准布局(1-5毫米或2-4毫米)和破碎选择后的周期决定的。
4.打磨修边
产品一般会经过一两道工序打磨。不规则形状的颗粒在角落用砂轮磨圆。抛光过程中产生的细粉在筛网(一层筛网)中循环。一般来说,应用中应加入防结块剂。该设备的产品是具有一定粒度的颗粒肥料(1-4毫米)。
假设只生产一种大颗粒肥料产品,如颗粒钾肥、颗粒硫酸铵或颗粒氯化铵,不需要物料的称量、计量、粉碎和混合,工艺简单,投资进一步减少。
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