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挤压造粒机品种不同有哪些不同的工艺
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挤压造粒机有很多种,不同的设备有不同的生产工艺。例如,齿搅拌挤压造粒机广泛用于有机肥造粒。由于其成粒率高、运行稳定、设备坚固耐用、使用寿命长,已被用户选为理想产品。

挤压造粒机利用高速旋转的机械搅拌力及其产生的空气动力,在机器中连续实现混合、造粒、球化、致密化等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,球形度≥0.7,粒径一般在0.3-3mm之间,成粒率≥90%。粒径的大小可以根据物料的混合量和主轴的转速进行适当的调整。通常混合量越低,转速越高,颗粒越小,反之亦然。

圆盘挤压造粒机适用于有机肥和复合肥,造粒的圆盘角度采用全弧形结构,造粒率可达93%以上。造粒托盘有三个出料口,便于间歇生产操作,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率。减速器和电机由柔性带驱动,启动平稳,减缓冲击力,延长设备使用寿命。

造粒机主齿轮高频淬火,使用寿命翻倍。粒化面板内衬高强度玻璃钢,耐腐蚀耐用。该表面具有造粒均匀、造粒率高、运行稳定、设备坚固耐用、使用寿命长等优点。但由于产量小,一般适合小企业。

平模挤压造粒机工作原理物料被砂轮挤压到下侧,然后被刮刀切断,再进入二次组合抛光滚压一次成球;造球率高、无返料、颗粒强度高、圆整均匀、造球水分低、干燥能耗低等。

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