挤压造粒机可出产有机肥、复合肥、复合肥等多种肥料产品。下面与您分享加工中挤压造粒机的工艺。利用挤压造粒机出产复合肥可分为四个主要步骤，如下：

1、尿素、磷酸铵、氯化钾等原材料经斗式前进机、皮带运至料仓贮存、计量、混合肥。料仓数量、计量和混合技术的复杂性与产品配方中的组分数量有关。

在复合肥出产中，一般选用分批混合操作。配方奶粉中的成分在称重箱中称重。在满足配方要求后，一切配料均在分批搅拌机中混合。平衡仓安装在系统中，平衡仓连续运转后的其他设备。

微量元素也能够添加到搅拌机中。为了确保微量元素的均匀分布，选用了一种高强度的搅拌器。

斗式前进机前进后，将混合料和回来料与回来料在双轴螺旋搅拌机中混合。返料经破碎、选择后为不合格颗粒。再生材料与新材料的份额约为35:65（出产1-4毫米产品时）。

2、挤压

混合肥料混合物由辊式挤出机挤出。其原理是材料是通过挤压成形的。混合料通过笔直螺旋进料器参加两个滚筒之间的空地。在挤压过程中，材料的压力逐渐添加。当两个轴之间的空地较小时，材料的压力较大，然后逐渐减小到0。在挤出过程中，因为材料的空体积减小，混合物的表观密度可前进1.5-3倍。挤出的产品一般是5-20毫米厚的板（大块）。辊式挤出机的结构和尺度由许多参数抉择，这些参数一般由材料功用和试验抉择。

3、碎片和分类

在辊式挤出机中形成的板材应进一步破碎和分级，以获得所需的粒径。在辊式挤出机的下方有一台专门规划的板式破碎机，在那里，板被预先损坏成若干小块（片）。薄片易于运送，随后的破碎机能够进一步破碎。损坏后的原材料在多级筛上分为超大颗粒、产品颗粒和细颗粒。下筛子上的细颗粒被回收到搅拌机中并挤压出来。保留在多级筛网上层的超大颗粒需求进一步破碎。损坏后，它回来选择。在高强度破碎机中，较软的片材被损坏成高强度和耐磨的颗粒，这些产品在运送和使用过程中不会被碾碎。正确选择损坏选择设备对化肥挤出造粒系统的经济性至关重要。颗粒的形状（一般为立方体）、颗粒的尺度规模（1-5mm或2-4mm）以及破碎和选择后的循环抉择了一套设备的产量和容量。

4、抛光和修整

一般情况下，产品会通过一两个过程的抛光。不规则形状的颗粒在边角处用磨轮磨圆。抛光过程中发生的细粉通过筛网（一层筛网）循环。一般来说，敷料中应参加防结块剂。本设备产品为一定粒径规模内的颗粒肥料（1-4mm）。

假设只出产一种大颗粒肥料产品，如粒状钾肥、粒状硫酸铵或粒状氯化铵，因为原料的称重、计量、破碎和混合都不需求，工艺简略，出资进一步减少。