挤压造粒机在化肥加工中的效果,如混合肥料。辊皮的规矩半球形槽是由对辊彼此挤压而成。这种挤压力不可避免地存在于挤压造粒机的双辊磨损中。怎么削减辊套的磨损,应从几种磨损原因下手,并依据磨损原因考虑相应的对策。
挤压造粒机辊壳磨损的影响要素
1.物质要素
辊式挤出机主要加工干粉物料。因为资料的硬度不同,挤压和成球进程中会产生不均匀的力,从而添加辊皮的磨损。从资料要素来看,另一个要素是原资料粒径的均匀性。不同尺度的原资料也会导致辊盖受力不均和磨损。
2.挤压造粒机辊皮的资料要素
挤压造粒机辊面为冲突资料和直接力。在辊面磨损进程中,资料的冲突力和反挤压力不容忽视。这种力要求辊皮质量更高,质量好的磨损速度较慢,质量差的磨损速度更快。
3.进料均匀系数
挤出机平行棒轴的中心与辊皮外表平行。假如送料严峻不均匀,一端送料多,另一端送料少,会形成辊两端受力不均,添加辊与物料的冲突,形成辊磨损。
4.质料水分、酸碱度
辊盖由不锈钢制成。它对物质的酸碱度有激烈的反应。资料的水分、酸碱度不妥,导致辊皮外表酸碱腐蚀,损坏辊皮。
5.作业操作损伤
如不按操作规程操作,辊间间隙调整不到位,或辊挤出机开料不合法;另一种作业损伤是物料不洁净,含有铁、硫等杂质颗粒。色彩严峻损坏辊皮外表。
下降挤压造粒机辊壳磨损的办法
挤压造粒机在造粒进程中辊皮不可避免的磨损。但若运用得当,可有效削减辊皮的磨损,从而延长辊皮的运用寿命。依据以上要素,以下几个方面能够削减磨损。
1.关于资料,投料造粒前应进行物料挑选,及时铲除铁、石等不适宜的杂质,剩余无用的原资料也被剔除了。
2.关于含水率高、酸碱度高的资料,应进行检查和调整。
3.滚筒资料,挑选原料好、耐磨、抗扭、耐腐蚀等要素的辊盖是十分必要的。
4.作业物料供给,有必要控制进料均匀性,避免因轧辊轴向力不均匀而形成磨损。
5.在日常操作中,依据操作规程,还能够有效地削减滚筒的磨损,确保空载发动。
有效的保护是削减磨损的重要手法。综上所述,在挤压造粒机的日常运转中应避免损坏要素。因而,手动和定期运用能够削减挤出机造粒辊的磨损,延长运用寿命,削减不必要的浪费。
|