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挤压造粒机制粒原理及水分要求
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挤压造粒机的作用是将聚合装置生产出的粉料,加入一定比例的添加剂后,经过混炼机对物料进行机械剪切、捏合、混炼,使粉料成为熔融状流体,再将物料加压并通过过滤器进入模板挤出后由切粒机进行水下切粒,然后生产出颗粒状的合成树脂原料。

因为各种原因以及挤压造粒机的优点,挤压造粒机在我们的生活工作中越来越普及了,但是很多人对挤压造粒机的了解很有限,不知道很多因素都会影响有机肥造粒的结果。那挤压造粒机制粒原理及水分要求是什么呢?对此你了解多少呢?下面小编这个问题来给你普及一下有关知识,希望对你有所帮助。

挤压造粒机一般是挤压造粒机、平(环)模挤压造粒机。在有机肥的加工过程中,这些造粒机可根据需要增加氮元素,有些造粒机利用尿素作为氮元素的来源,容易吸收空气中的水分,使有机肥颗粒粘结在一起。因此,人们常说挤出造粒机是干粉造粒机。对水分含量很低的原料颗粒加工效果较好,需要对湿物料进行必要的防结块处理。

有机肥挤压造粒机制粒原理及水分要求:挤压造粒机的工作原理主要是干粉。当易碎材料被挤压时,一些颗粒被压碎,细粉末填充颗粒之间的空隙。在这种情况下,如果表面上新形成的自由化学键不能被周围大气中的原子或分子迅速饱和,新形成的表面会相互接触。它将形成强有力的重组健。对于辊挤压来说,辊皮有球形槽,挤压成球形,平(环)模挤出的颗粒是圆柱形的。挤压造粒要求低水分含量。如果含水量过高,应在加工工艺中加入干燥系统。

挤压造粒机造粒时避免结块的主要方法是采用干燥系统,对物料进行预处理,添加元素等手段,实现有机肥颗粒的加工和无损保存。

上一页:挤压造粒机的主要工序
下一页:各种挤压造粒机之间的不同生产工艺
    
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