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各种挤压造粒机之间的不同生产工艺
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挤压造粒机种类很多,不同的设备其生产工艺也是有区别的,比如说搅齿挤压造粒机广泛适用于有机肥的造粒。由于成粒率较高,运转平稳,设备坚固耐用,使用寿命长,而被广大用户选择为理想产品。

 

这种挤压造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,球形度≥0.7,粒径一般在0.3-3毫米之间,成粒率≥90%,颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小,反之亦然。

 

圆盘挤压造粒机适用于有机肥和复合肥,造粒盘盘角采用整体圆弧结构,成粒率可以达93%以上。造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命。

 

造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍。造粒面盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用。本面有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点,但由于其产量较小,所以一般适用于小型企业生产。

 

平模挤压造粒机工作原理物料经碾轮挤压到下面,然后经刮刀切断,再进入二级组合抛光、滚制一次成球;成球率高、无返料、颗粒强度高、圆整均匀、成球水分低、烘干能耗少等优点。


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