挤压造粒机辊皮直接参与粉体挤压成型作业，长期承受物料摩擦与挤压力，表面会出现磨损、凹坑等现象。日常巡检需要观察辊皮表面状态，查看磨损区域分布，留意颗粒成型品质变化。物料硬度偏高时，辊皮损耗速度会加快，可提前做好防护，减少硬质杂物进入挤压腔体。

辊皮维护需要把控辊隙状态，辊体间隙不均匀会造成局部受力集中，加剧辊皮单边磨损。生产期间保持物料进料均匀，避免物料偏析堆积在辊面一侧。停机清理时，清理辊面附着的结块物料，禁止使用硬质工具大力敲击辊皮，防止表面出现磕碰损伤。定期检查辊皮紧固部件，防止松动带来额外冲击。

辊皮磨损达到一定程度后需要开展更换作业，作业前停机断电，释放设备内部压力。拆除相关防护组件，依次拆卸旧辊皮，清理辊筒基体表面的杂质与锈蚀。新辊皮装配时，保持接触面清洁，按照顺序固定连接件，调整两侧辊体平行度，避免装配偏差。

更换完成后进行空载试运行，观察辊体转动状态，再逐步投入少量物料试生产。记录辊皮使用周期，总结不同物料对应的磨损规律。做好辊皮日常维护与规范更换，能够稳定颗粒成型效果，降低挤压造粒机故障频次，控制设备运维成本。