复合肥生产对颗粒强度、均匀性和养分分布稳定性要求较高，挤压造粒机凭借干法造粒工艺和灵活配方适应性，在复合肥行业中占据重要地位。与湿法造粒相比，挤压造粒无需添加大量水分和粘合剂，物料经高压挤压后直接成型，减少了干燥环节能耗，同时避免养分在干燥过程中流失。

挤压造粒的基本工艺是将混合后的原料粉体通过喂料装置送入挤压腔，在螺杆或辊轮驱动下，物料被强制压缩并通过模板模孔挤出，形成条状物料，再经切粒装置切割成所需长度的颗粒。对辊挤压造粒机适合粉状物料干法成型，螺杆挤压造粒机则适用于含水率较低的物料。

原料水分含量一般控制在2%至5%之间，过高会导致物料打滑难以建立压力，过低则颗粒成型困难。原料粒度分布同样影响造粒效果，细粉含量较高的物料更容易形成致密颗粒。尿素、氯化钾等组分的结晶形态差异，也会影响挤压均匀性和设备运行稳定性。

通过更换不同孔径和开孔率的模板，可生产不同规格的颗粒产品，满足不同作物和施肥方式需求。挤压造粒工艺的颗粒强度较高，运输储存中不易破碎，粉尘产生量较少，有利于改善生产环境和减少物料损耗。