挤压造粒机按结构形式可分为单螺杆挤压造粒机和双螺杆挤压造粒机两大类。单螺杆挤压造粒机结构简单，螺杆在机筒内旋转推进物料向前移动，通过模具孔挤出形成条状颗粒。双螺杆挤压造粒机采用两根平行或锥形螺杆同向或反向旋转，物料在螺杆啮合区域受到更强的揉搓和挤压作用，混炼效果更好，适合粘性较大或成分复杂的物料处理。

按进料方式可分为干法挤压造粒机和湿法挤压造粒机。干法挤压造粒机直接将干粉物料通过高压挤压缩合成型，无需添加粘合剂，适用于水分敏感或后续需要干燥的物料。湿法挤压造粒机在物料中加入适量水分或粘合剂后再进行挤压，颗粒成型率较高，颗粒强度好，适用于要求颗粒圆整度较高的产品。两种方式各有适用场景，需根据物料特性和成品要求选择。

按模具形式可分为平模挤压造粒机和环模挤压造粒机。平模造粒机模具为水平圆盘，物料在压辊作用下从模孔挤出，适合产量较小的生产场景，更换模具方便。环模造粒机模具为环形结构，压辊在环模内部旋转挤压物料，产量较大且颗粒密度均匀，在复合肥和饲料行业中应用广泛。环模造粒机对物料的预处理要求较高，原料细度和含水率需要控制在合理范围内。

性能方面，挤压造粒机具有颗粒强度高、成型率好、适用范围广等特点。挤压过程中物料受到剪切和压缩作用，颗粒内部结构致密，不易破碎，便于后续包装和运输。设备能耗受物料特性、模具孔径和螺杆转速等因素影响，选型时应综合考虑产量需求和物料特性，匹配合理的动力配置，避免大马拉小车造成的能源浪费。