模具作为挤压造粒机的核心易损配件，直接决定颗粒成型质量与成品外观形态，根据造粒工艺与设备结构，市面常用模具可分为环模、平模以及对辊模具三类，适配不同原料与生产工艺。

环模模具整体呈环形结构，内部开孔分布均匀，原料通过内置压辊挤压穿过模孔完成制粒。这类模具整体结构整体性强，能够适配持续性的规模化生产模式，抗压性能良好，适配有机肥、饲料等复合型物料加工。模具孔径规格丰富，成型颗粒均匀度较好，适配多元化的成品加工需求。

平模模具采用平板式结构，结构构造简单，拆装更换流程便捷。模具运行时物料受力范围更广，对于粘性物料、粗纤维类物料兼容性更强，不易出现堵料现象。整体运维成本偏低，适配中小型生产线，多用于小型饲料颗粒、粉状原料造粒作业。

对辊模具区别于开孔式模具，依靠辊体表面凹槽挤压成型颗粒。该类模具能耗消耗更低，磨损程度相对平缓，适合脆性物料与化工粉体原料加工。设备作业过程中物料升温幅度小，可规避热敏性原料变质问题。结合原料属性、生产规模以及成品形态，选配对应的模具类型，能够优化造粒效率，降低配件损耗，提升挤压造粒机综合作业能力。