挤压造粒机分为干法挤压与湿法挤压两种工艺模式，两类造粒方式成型原理不同，物料处理方式存在明显区别，适配的生产工况各有侧重。干法造粒无需添加水分或粘结剂，依靠机械挤压作用使物料相互压实粘合，完成颗粒成型。工艺流程简短，无需额外烘干工序，能耗消耗偏低，设备配套结构简单。物料全程保持干燥状态，不易产生变质污染，适合不耐潮湿、怕水溶的物料加工。

湿法挤压造粒作业前需要对物料进行加湿调和，借助液体粘结性提升物料粘合度，通过模具挤压成型。成型颗粒结构紧实，表面光滑，成型效果均匀，生产过程粉尘排放量较低。工艺适配性更强，可塑性偏弱的物料可通过加湿处理优化成型效果，后续需搭配烘干设备完成脱水处理。

干法造粒多用于化工粉体、部分矿物原料等物料加工，适合对含水率要求严格的生产场景，物料加工后便于储存运输。湿法造粒普遍应用于有机肥、饲料等行业，适配粗纤维、易松散物料，成品颗粒质感更好，适用于对颗粒外观、密实度有要求的加工场景。

两类造粒工艺各有优劣，选型需参考物料理化性质、成品储存条件以及生产工艺要求。结合物料特性匹配加工方式，能够优化成型质量，降低生产损耗，提升造粒作业的整体效率。