挤压造粒机的结构组成围绕物料挤压成型的核心需求设计，主要包含进料系统、挤压系统、切粒系统、传动系统与机架部分。进料系统负责将预处理后的物料均匀输送至挤压腔，避免物料堆积或进料不均影响成型效果，部分结构配置预压组件，提前对物料进行松散预处理，适配不同性状的物料输入。挤压系统由成对的挤压辊与挤压腔构成，是物料成型的核心模块，辊面带有规则排布的成型模孔，物料通过两辊相对运动产生的挤压力被压入模孔，形成具有特定形状的条状初成品。

切粒系统与挤压系统衔接，通过不同形式的切刀将挤压输出的条状物料切割为符合规格要求的颗粒，切刀间隙可根据物料特性与颗粒长度需求调整，保障颗粒规整度。传动系统为整机提供动力输出，通过减速机构调整转速与扭矩，适配不同硬度、黏度物料的挤压负荷需求，机架部分为所有组件提供支撑，保障设备运行过程中的结构稳定性。

物料成型过程中，预处理后的粉体或小颗粒物料进入挤压腔后，在挤压力作用下被压实、填充至模孔内部，分子间作用力与物料本身的粘结性使其形成稳定的致密结构，被推出模孔后形成连续条状物，经切粒工序切割为成品颗粒。成型过程中物料仅受物理挤压作用，无需添加额外粘结剂，适配对物料成分纯度有要求的生产场景。