挤压造粒机通过机械挤压将物料加工为颗粒状，核心结构包括进料系统、挤压系统、成型系统与辅助系统。进料系统负责将待加工物料均匀送入挤压系统，避免物料结块或输送不均；挤压系统以螺杆为核心部件，通过螺杆旋转推动物料前进，同时对物料施加压力与剪切力，使物料在高温或常温下发生物理形态变化，达到塑形条件。

成型系统中的模头是颗粒成型的关键部件，模头上分布有规则的模孔，物料在螺杆推动下通过模孔形成条状，再经后续处理切割为颗粒。辅助系统包括加热或冷却装置，根据物料特性调节温度，保障物料在挤压过程中的流动性与成型稳定性；部分设备配备切粒装置，直接将挤出的条状物料切割为设定长度的颗粒。

工作原理方面，物料经进料系统进入挤压腔后，螺杆的旋转使物料在腔体内被压缩、混合与塑化，通过模孔挤出时形成连续条状，再经切粒装置处理为颗粒成品。整个过程中，物料的形态变化依赖挤压系统的压力与温度调控，成型系统的模孔尺寸与形状决定颗粒的外观规格，辅助系统则保障设备运行的稳定性与颗粒质量的一致性。这种工艺适用于多种物料的造粒处理，通过调整螺杆转速、模孔参数与温度，可适配不同物料的成型需求。