挤压造粒机的物料塑化原理依赖螺杆与料筒的协同作用，通过机械能与热能的结合实现物料的熔融与均化。物料从进料口进入料筒后，随着螺杆的旋转被向前输送，螺杆螺棱与料筒内壁形成的空间逐渐缩小，对物料产生挤压与剪切力。这种机械作用使物料分子间的摩擦力增大，转化为内能，促使物料温度升高，部分物料开始软化。

同时，料筒外部的加热系统提供辅助热能，进一步提升料筒内壁温度，通过热传导将热量传递给物料，加速物料的熔融进程。不同区域的料筒可设置不同温度，使物料从固态逐步过渡到熔融态。螺杆的结构设计影响塑化效果，螺距变化与螺棱宽度调整可改变物料的停留时间与剪切强度，确保物料充分混合与塑化均匀。

在塑化过程中，物料中的水分或挥发分可通过排气口排出，避免成型颗粒出现气孔或缺陷。当物料完全熔融并达到均匀状态后，会被螺杆推送至机头，通过模头挤出形成条状，经切粒装置加工为颗粒。整个塑化过程需平衡机械剪切与外部加热的强度，使物料在适宜温度下保持稳定的熔融状态，保障后续造粒的质量与效率。