挤压造粒机的物料塑化机理是通过机械剪切、热传递与物料自身摩擦共同作用，使固态物料转变为均匀熔融状态的过程。物料从喂料口进入机筒后，在螺杆推动下向机头移动，螺杆螺槽容积逐渐缩小，对物料形成挤压与剪切力，破坏物料颗粒间的结合力，促使其破碎并形成塑性变形。

机筒外壁的加热系统提供初始热量，而物料与螺杆、机筒内壁的摩擦以及物料内部颗粒间的相互摩擦产生大量剪切热，两种热量共同作用使物料温度升高至熔融点。随着螺杆的持续推进，熔融物料在螺槽内不断混合、搅拌，实现组分均匀分散与相态转变，形成具有一定黏度的连续熔体。

塑化过程中，螺杆的结构设计对塑化效果影响显著，螺距变化、压缩比配置及混合元件的设置，可调整剪切强度与物料停留时间，确保物料充分熔融且无局部过热。同时，机筒温度梯度的合理控制有助于物料逐步塑化，避免因温度骤升导致的降解或焦化。

熔融物料在机头模具处受到进一步压实，通过模具孔挤出后形成条状或特定形状，经冷却固化完成造粒。整个塑化过程需平衡剪切力、温度与时间参数，以实现物料分子链的充分舒展与均匀分布，保障颗粒产品的密度、强度及外观质量稳定。