螺杆是挤压造粒机的核心传动与物料处理部件，直接影响物料输送、熔融、混合及成型效果，其结构设计需适配不同物料特性与造粒需求，通常分为进料段、压缩段、计量段三部分，各段功能与结构特点存在明显差异。

进料段位于螺杆前端，连接物料进料口，螺槽深度较深。该段主要作用是将块状或颗粒状物料从进料口输送至后续区段，较深的螺槽能容纳更多物料，减少物料在进料口堆积；部分螺杆会在进料段设置螺旋升角渐变结构，帮助物料平稳进入，避免因输送速度突变导致的堵料问题。

压缩段衔接进料段与计量段，螺槽深度从深逐渐变浅。物料进入该段后，在螺杆旋转推动下，空间被压缩，同时受机筒加热与螺杆剪切作用，逐渐从固态熔融为液态；部分螺杆会在压缩段增加混合元件，如屏障型螺棱，增强物料混合均匀度，确保熔融后的物料成分一致。

计量段为螺杆末端，螺槽深度均匀。该段主要对熔融物料进行定量输送与进一步混合，浅螺槽能使物料获得稳定压力，通过螺杆旋转将物料均匀推送至模具；部分高精度造粒需求的螺杆，会在计量段设置均化段，进一步消除物料中的气泡与杂质，提升后续颗粒成型质量。

合理的螺杆结构设计，能让挤压造粒机适配不同物料处理需求，提升造粒效率与颗粒品质。在实际应用中，需根据物料粘度、熔点等特性调整螺杆各段参数，确保造粒过程稳定高效。