挤压造粒机在工业生产中应用广泛，其造粒特性独特且重要。

挤压造粒机可在常温下进行造粒。与其他造粒方法相比，无需燃油、燃气等干燥措施，仅耗电和极少量冷却水用于辊轴冷却，每吨产品耗电约30kwh，能有效降低能耗，简化工艺流程。

从造粒形式来看，有对辊式和轮辗式两种。对辊挤压造粒机先将物料压成大块，再破碎成颗粒，装置能力大、颗粒强度高，在国外使用广泛。轮辗式则是把物料在压模盘中直接挤压成圆柱条形，再切断成柱形颗粒，国内采用较多，但生产规模小，单台机器的产能3-5吨/小时，造粒强度有限，模具易损坏，且生产的圆柱形颗粒流动性差。

挤压造粒机生产复混肥料时，原料路线广泛。目前已有二十多种物料成功用于挤压造粒，包括氮肥中的硝铵、尿素等，磷肥如磷铵、普钙等，钾肥如氯化钾、硫酸钾等，还可添加硼、铁等微量元素。并且，采用该工艺能在短时间内灵活更换产品配方，国外一套装置可生产30多种配方的产品。

此外，挤压造粒是干法造粒，不需另外添加添加剂，利用物料本身分子间力，返料比低，占挤压机总进料量的35%左右，工艺流程简单，投资较低。

总之，挤压造粒机的这些造粒特性使其在工业生产中具有重要地位和广泛的应用前景。