挤压造粒机是一种重要的制粒设备，其压力成型原理独特且关键。

当塑性物料被挤压时，粒子会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的阶段，以压力形式给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点，使物料熔融。当温度下降、物料冷却时，会形成固定桥。

对于脆性物料，被挤压时部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙。若新产生表面上的自由化学键不能迅速被周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，会形成强有力的重组键。

挤压造粒机通过螺杆等部件将物料向前推进，使其在模腔内受到高压。具有一定温度和可塑度的材料被送入挤压成型机的模腔后，机器施加高压，让材料在模腔内流动并充满整个模腔，从而形成所需形状。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。

总之，挤压造粒机的压力成型原理基于物料在高压下的物理和化学变化，通过巧妙设计和合理操作，实现物料从粉状到颗粒状的转变，在众多行业发挥着重要作用。