挤压造粒机处理高温物料时，高温环境会加剧物料对设备关键部件的磨损，导致部件寿命缩短、生产效率下降，因此需采用针对性耐磨损技术，保障设备稳定运行。

高温物料处理中，挤压造粒机的模头、螺杆与机筒是易磨损部件。高温下物料硬度与流动性发生变化，对部件的摩擦与冲击增强，尤其模头模孔处，物料持续挤压通过易造成孔壁磨损，影响颗粒成型质量。

针对这些问题可采用多种耐磨损技术。在材料选择上，为模头、螺杆选用耐高温且硬度高的合金材料，如含铬、钼的耐热钢，提升部件本身抗磨损能力；对部件表面进行强化处理，如采用等离子喷涂技术形成陶瓷涂层，或通过渗氮工艺提高表面硬度，减少物料直接磨损；此外，优化模头结构设计，如增加模孔入口处的圆角过渡，降低物料通过时的摩擦阻力，间接减缓磨损。

合理应用耐磨损技术，能有效延长挤压造粒机在高温物料处理中的使用寿命，降低维护成本，保障生产连续稳定进行。