挤压造粒机的螺杆结构是影响造粒效果的核心因素，其参数设计直接关系到物料的塑化、混合与成型质量，进而决定颗粒产品的均匀性与物理性能。

螺杆的直径、长径比、螺距及螺槽深度是关键参数。直径较大的螺杆可处理更多物料，适合大规模生产，但对动力需求较高；长径比增大能延长物料在螺杆中的停留时间，提升混合与塑化程度，使颗粒成分更均匀。螺距与螺槽深度的变化则影响物料的输送速度与压力，螺距较小、螺槽较浅时，物料受到的剪切力较大，适用于高黏度物料的分散，减少颗粒中的气泡与杂质。

此外，螺杆的分段设计（如进料段、压缩段、计量段）也会作用于造粒效果。进料段需确保物料稳定输送，压缩段通过螺槽深度渐变实现物料压实与升温，计量段则控制物料均匀挤出模头，确保颗粒尺寸一致。若分段参数匹配不当，可能导致颗粒出现粘连、空心或粒径偏差等问题。

优化螺杆结构可显著改善造粒效果，使颗粒产品在强度、密度与外观上达到工艺要求，为后续加工或应用提供稳定的物料基础，是挤压造粒机设计与调试的重点环节。