挤压造粒机的耐磨部件直接接触物料，长期承受挤压、摩擦与冲击，其选材需兼顾硬度、韧性与耐磨性，以延长使用寿命。常见易磨损部件包括螺杆、模具、切刀等，不同部件的受力特点差异，对材料要求各有侧重。

螺杆作为核心转动部件，需抵御物料持续摩擦与扭矩作用，可选用高铬铸铁，其含铬量较高，形成的碳化物能提升表面硬度，同时基体韧性可减少断裂风险；若处理高硬度物料，可采用粉末冶金高速钢，通过细化晶粒提高耐磨性与抗疲劳性。

模具孔口因物料挤压易产生边缘磨损，可选用硬质合金，其硬度高且耐冲击，但需注意与基体的结合强度，避免脱落；切刀需兼具锋利度与耐磨性，工具钢经淬火处理后能满足一般工况，处理含颗粒物料时，可采用陶瓷复合材料，提升抗磨性能。

选材还需结合物料特性，处理腐蚀性物料时，需加入镍、钼等元素增强耐蚀性；高温环境下则需考虑材料的热稳定性。综合评估工况中的磨损类型与强度要求，合理匹配材料性能，能在降低更换频率的同时，保障造粒机稳定运行。