挤压造粒机是实现物料成型的重要设备，了解其工作流程与注意事项，有助于保障生产高效、安全进行。

挤压造粒机的工作从加料环节开始。物料在加料装置作用下，均匀进入机筒，螺杆旋转推动物料前行，同时机筒外部的加热圈对物料加热，使其逐渐熔融塑化。随着螺杆的持续挤压，熔融物料被推送至模具处，通过模具上的孔挤出，形成条状。紧接着，条状物料进入冷却系统，经水环冷却或风冷快速固化，避免粘连。切粒刀与模面贴合旋转，将冷却后的条状物切成颗粒，由风送系统输送到后续筛分、包装环节。

使用挤压造粒机有诸多注意要点。开机前，需检查螺杆、模具、切刀等部件是否安装到位，各连接部位有无松动，同时确认加热、冷却系统能正常运行。生产过程中，要时刻关注温度变化，防止物料因温度过高分解，或因温度不足塑化不良。此外，需定期观察螺杆转速、切粒速度，确保二者匹配，确保颗粒尺寸均匀。停机时，应按顺序逐步降低温度、停止螺杆转动，及时清理机筒、模具残留物料，避免物料固化影响下次使用。

掌握挤压造粒机的工作流程，重视使用中的注意事项，能让设备发挥出效能，助力各行业稳定、高效地完成物料成型加工任务。