在挤压造粒机的运作流程里，成型与切粒是决定颗粒产品质量与形态的核心环节，直接影响物料的使用性能和加工效率。

成型过程依托挤压系统完成。经螺杆推动塑化后的物料，从模头特定形状的孔道挤出。模头的设计多样，孔道形状、尺寸与分布需依据产品需求定制，如圆形、方形孔道，能挤出圆柱状、立方体状坯料。物料在模头出口处，受压力释放和表面张力作用，初步定型为连续条状或片状，为后续切粒奠定基础。

切粒环节分为热切与冷切两种方式。热切是在物料刚挤出模头时，高速旋转的切刀立即将热态坯料切断成颗粒。这种方式效率高，适用于聚烯烃等热稳定性好的物料，切刀与挤出速度同步，可控制颗粒长度。冷切则先将挤出的坯料送入冷却装置，通过水或空气快速降温硬化，再由切刀进行切割。冷切对温度敏感物料更适用，能避免高温下物料变形粘连，确保颗粒形状规整。

无论是热切还是冷切，切刀的材质与安装精度都对颗粒质量影响显著。耐磨、锋利的切刀可减少颗粒毛刺与碎屑，而切刀与模头的间距、转速调节，直接关系到颗粒尺寸的均匀性。

成型与切粒相辅相成，从物料塑形到颗粒定型，挤压造粒机通过这两个环节，将塑化后的物料精准转化为符合要求的颗粒产品，满足不同行业对物料形态的多样需求。