挤压造粒机有多种类型，不同类型工作原理各有特点。

平模挤压造粒机，原料进入喂料口，接着在模具中受到初步压力形成团块，这有助于后续工序并减少模具磨损。在模具出口处，原料受强烈挤压和剪切，平模使原料均匀分布并受均衡压力，随模具旋转或移动被挤出成颗粒。挤出的颗粒经切割装置控制长度，还可进一步整型，部分原料挤出后需冷却、干燥。

对辊挤压造粒机，物料从上方进入两平行辊子间，在强大挤压和剪切力下破碎并重新组合成颗粒。或者干粉物料从顶部加入，经脱气、螺旋顶压进入对辊，在挤压力下产生塑性变形被压缩成片状，再经破碎、整粒、筛分等得到颗粒产品。

螺杆挤压造粒机，物料从料斗加入，经螺杆推动和挤压，温度升高、粘性增大，从模板孔挤出后切割成圆柱状颗粒。

实验用旋转挤压造粒机，通过机械传动使碾刀和压料叶相向旋转，压料叶将物料下压，碾刀把物料推向筛子筒壁，再通过刀片从筛孔挤出成颗粒。

总之，不同类型的挤压造粒机虽工作原理有别，但都是为了将物料加工成所需的颗粒状产品，以满足不同行业的生产需求。