挤压造粒机是一种重要的造粒设备，其运行过程和注意事项如下。

挤压造粒机的运行过程主要包括加料、挤压、成型和后处理。首先，将粉状或颗粒状的原料通过送料装置送入造粒机的进料口。接着，原料经过两个旋转的辊子之间的挤压作用，受到压力和剪切力的影响，发生形变和聚结。在挤压过程中，逐渐增加辊子之间的压力，使原料进一步聚结成颗粒状。之后，通过调整切割刀的位置和转速，将长颗粒切割成所需的长度，并通过选粒装置筛选出目标粒度范围内的颗粒。

在运行挤压造粒机时，有诸多注意事项。开车前，用于挤出生产的塑料要达到所需干燥要求，必要时进一步干燥。启动运转设备，由慢到快检查运转情况并观察仪表状态。开启加热器对机头机身升温，达到设定值后保温40分钟。有时需换多孔板、滤网，多孔板使用后要清理。开车时，塑料未挤出前，人不得处于口模正前方。以低速启动，空转检查螺杆、电流、压力等，空转时间要短。逐渐少量加料，塑料挤出口模且螺杆转速正常后再大量加料。运行中，定期检查主电机轴承、输出轴与齿轮箱输入轴对中状况等。若开车瞬间主电机功率和熔体压力曲线增大，应减小喂料量。

总之，了解挤压造粒机的运行过程，重视注意事项，能让设备更好地运行，提高造粒效果。