挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒设备，其在生产过程中常会遇到一些问题，需要及时处理以确保生产的顺利进行。

挤压造粒机常见问题之一是断条。这可能是由于原料中含有杂料、塑化不良、过滤网堵塞或挤出压力太低等原因造成的。处理方式包括检查并清理下料口的物料、提高加工温度、更换过滤网以及提高喂料频率等。

冒料是另一个常见问题。这通常是由于喂料量过大、螺杆转速过高或物料在机筒中塑化不良导致的。处理方法包括适当降低喂料量或螺杆转速、升高前面段的温度以加快物料塑化，并调整螺杆组合以平衡前后输送。

此外，挤出物的粒径不均也是常见问题之一。这可能是由于切粒机设置不当、压辊太松或切刀锋利度不够等原因造成的。处理方式包括调节切刀刀距、刮刀与花键轴间隙，以及更换磨损的动刀或胶辊。

在处理这些问题时，操作人员需要仔细检查设备各部件的运行状态，并根据实际情况采取相应的处理措施。同时，定期对设备进行维护和保养也是预防故障发生的重要手段。

总之，挤压造粒机在生产过程中难免会遇到各种问题，但只要操作人员能够熟练掌握故障处理技巧，并定期对设备进行维护和保养，能够确保生产的顺利进行，提高产品质量和生产效率。