挤压造粒机是一种高效的制粒设备，其干法造粒原理主要依赖于机械压力使固体物料进行团聚。这一过程中，物料无需加湿或添加粘合剂，从而大大简化了制粒流程并降低了能耗。

在挤压造粒机的核心部分，两个反向旋转的辊轴起到了关键作用。这些辊轴通常由偏心套或液压系统驱动，能够将物料强制送入其间的缝隙中。随着辊轴的旋转，物料受到巨大的挤压力，这一压力不仅排除了粉粒间的空气，还使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。

对于脆性物料，挤压过程中部分粒子会被压碎，细粉充填到粒子间的空隙中。这些新生成的表面上的自由化学键，如果迅速与周围大气的原子或分子结合，会形成强有力的重组键。而对于塑性物料，粒子在挤压下会变形或流动，产生范德瓦斯引力，进一步增强粒子间的结合力。

在挤压的阶段，压力形成的能量会在粒子间的接触点上形成热点，使物料局部熔融。随着温度的下降和物料的冷却，这些熔融点会固化成固定桥，从而将粒子牢固地连接在一起。挤压后生成的大片物料厚度通常在5至20毫米之间，表面密度是进料的1.5至3倍。这些大片随后经过打片、破碎和筛分等工序，即可得到所需粒度的颗粒产品。

总之，挤压造粒机的干法造粒原理通过机械挤压实现了物料的团聚成型，不仅简化了制粒流程，还提高了制粒效率，降低了能耗和成本，是一种节能环保的制粒工艺。