挤压造粒机是现代化生产中常用的设备，主要用于将固体物料通过压力团聚成颗粒。根据其结构和工艺原理的不同，挤压造粒机主要分为对辊挤压造粒机、双螺旋挤压造粒机和平模造粒机三种类型，每种类型都有其独特的工艺特点。

对辊挤压造粒机采用无干燥常温工艺，通过两根平行安装的辊子对物料进行挤压，使物料在压力作用下团聚成致密颗粒。该设备结构紧凑，占地面积小，且能连续化、机械化生产，能耗低。原料适应性广，适用于肥料、医药、化工、饲料等多种原料的造粒，产品成粒率高。

双螺旋挤压造粒机则具有设计新颖、结构独特的特点，原料适用性同样广泛，生产能力大，运行可靠性高。它采用双向螺旋逆流对撞造粒新技术，使物料在造粒区可获得连续、高速、往复的揉和与剪切，从而形成高压力学流态的对撞流，显著提高造粒密度和成球率，降低能耗和模板费用。

平模造粒机则主要用于对发酵后的各种有机物进行造粒，突破常规的有机物造粒工艺，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料即可加工出圆柱状颗粒，节省大量能源。其模具使用寿命长，生产成本低，且备有多种孔径模具，适应不同物料造粒。

综上所述，挤压造粒机的三种类型各具特色，在不同领域有着广泛的应用。它们不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，为现代化生产提供了有力的支持。