挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的造粒设备。其工作原理主要基于物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气，使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。对于脆性物料，部分粒子在挤压过程中被压碎，细粉充填粒子间的空隙，形成强有力的重组键。而对于塑性物料，粒子在挤压时会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压的阶段，压力在粒子间的接触点上形成热点，使物料熔融，冷却后形成固定桥，从而实现造粒。

挤压造粒机的主要构成部分包括：

1、主机部分，这是实现挤压和造粒效果的核心部件。其中，进料料斗用于接收待造粒的物料，挤压机则通过螺杆和机筒的配合，对物料进行加热、熔融和输送。节流-开车阀用于调节机筒至排料段的压力及流通面积，熔体齿轮泵则完成熔体切粒前的均化建压作用。

2、辅机部分，这些部件是主机实现功能的必要辅助。例如，主电机润滑油站和主减速箱润滑油站为齿轮箱轴承提供强制润滑，同时带走热量和磨屑。液压油单元则负责为换网器、混炼机和切粒机等部件提供液压油。导热油单元通过导热油对物料进行加热，确保物料在造粒过程中的温度稳定性。水下切粒机则将熔融的物料切成颗粒状，粒料干燥器及振动筛则对颗粒进行干燥和筛分，以确保产品的质量和稳定性。