挤压造粒机的原料处理是造粒工艺中的关键环节。这一过程主要包括原料的贮存、计量、混合以及预处理等步骤，旨在为后续的挤压成型提供合格且均匀的物料。

首先，原料需按照配方要求进行准确的称重和计量。这一步骤至关重要，因为它直接关系到产品的质量和性能。对于复杂配方产品，如复合肥，可能需要采用间歇式混合操作，以确保各组分分布均匀。

混合均匀的物料在进入挤压机之前，往往还需要进行预处理。预处理的方式因物料性质而异，可能包括粉碎、干燥、筛分等步骤。例如，对于含有大块或潮湿物料的配方，可能需要使用卧式半湿物料粉碎机进行初步粉碎，以提高原料的适应性和造粒效率。

在原料处理过程中，还需注意控制物料的干湿程度。软材的干湿程度应适宜，以手紧握能成团而不黏手、用手指轻压能裂开为度。同时，合理选择润湿剂或黏合剂，其用量应视物料的性质而定，以确保物料能够顺利挤压成型。

此外，原料处理还需考虑环保和节能要求。通过优化原料处理流程，可以减少能耗和污染物排放，实现绿色生产。

综上所述，挤压造粒机的原料处理是一个复杂而精细的过程，它要求操作人员具备丰富的经验和技术知识，以确保产品的质量和性能。