挤压造粒机的成型工作是一个高效且精细的过程。这种设备利用压力使固体物料进行团聚，形成颗粒状产品，广泛应用于化肥、化工、制药及饲料等多个行业。

挤压造粒机的成型工作原理基于物料在强大挤压力下的重新排列与结合。在成型过程中，首先，物料通过进料口被连续、定量地送入造粒机的上桶体内。随后，物料在两个反向旋转或平行安装的辊轴（或对辊、平模）之间受到强烈的挤压。这一步骤至关重要，因为它不仅排除了物料颗粒间的空气，还使颗粒重新排列，形成了更加紧密的结构。

在挤压力的作用下，脆性物料的部分粒子可能会被压碎，细粉充填到粒子间的空隙中，形成强有力的重组键；而塑性物料则会变形或流动，产生范德华力等吸引力，使颗粒间距离达到足够近，从而结合得更加牢固。

挤压后的物料通常形成大片状或长条状，其表面密度显著增加。接下来，这些大片或长条需要经过打片、破碎和筛分等后续处理步骤，以获得所需大小和形状的颗粒产品。有时，为了获得更规则的颗粒形状，还会使用刀片或切割装置对挤出的物料进行切割。

总的来说，挤压造粒机的成型工作是一个集物料挤压、重新排列、结合及切割于一体的复杂过程，它依赖于准确的设备设计和合理的操作参数，以确保产品的质量和产量。