挤压造粒机主要由混炼机（挤压机）、齿轮泵、水下切粒机组等核心部件组成，是聚烯烃等塑料生产过程中的关键设备。其结构复杂，功能强大，通过一系列精密的工序，如原料和添加剂的输送、加热熔融、剪切混炼、气体排放、熔体过滤、模板挤出、水下切粒、颗粒干燥与筛分等，生产出性能稳定的塑料粒子。

混炼机是挤压造粒机的主体部分，负责将原料与添加剂混合并加热熔融。齿轮泵则起到均化建压的作用，确保熔体在挤出过程中保持稳定的压力。水下切粒机组则负责将熔融的聚合物切成均匀的颗粒。此外，挤压造粒机还配备了各种辅助设备，如换网器、液压油装置、热油装置等，以确保整个生产过程的顺利进行。

在应用方面，挤压造粒机具有广泛的应用领域。在化工行业，它可用于聚乙烯、聚丙烯等塑料颗粒的生产；在肥料行业，可用于生产颗粒状肥料；在制药行业，可用于生产片剂、颗粒剂药品；在食品行业，则可用于生产片剂、颗粒剂保健食品及食品添加剂等。

使用挤压造粒机时，需注意储存环境的湿度与清洁度，避免线路纠结引发火灾。同时，禁止空载运行，以免出现粘棒现象。在机器运转不平稳时，需检查联轴器的配合间隙，并及时调整。此外，还需定期检查清洁设备，确保轴承室的润滑，以及了解机器的运行规律，及时处理异常情况。