挤压造粒机在运行过程中会受到多种因素的影响，这些因素直接关系到造粒效率和成品质量。

首先，原料的粒度和性质至关重要。为了得到较好的挤压效果，进料的粒度应控制在0.1至1毫米之间。过细的物料含空气较多，影响成品密实度，并可能加剧挤压机的振动；而过大的物料则需消耗更多压碎能量。此外，物料的硬度或塑性也会影响挤压压力的选择。塑性较好的物料，如氯化钾、磷酸二铵及尿素，挤压成粒的效果较好；而塑性差的物料，如硫酸钾、硫酸氨及磷矿粉，则不易挤压成粒，可能需要添加适量粘合剂。

其次，设备本身的性能也会影响造粒效果。例如，压辊的选材、加工精度以及减速机的稳定性都至关重要。压辊需具备良好的硬度、强度和韧性，以适应高压工作环境，同时需具备抗腐蚀性。加工设备的精度不足会导致颗粒强度低、成品率低下等问题。减速机的稳定性不足则可能导致设备颤动，产生噪音。

再者，物料温度也是一个关键因素。在挤压过程中，物料因摩擦产生热量，温度升高有利于得到较密实的挤压产物，但过高的温度可能导致粘辊现象，因此温度需控制在70至80摄氏度之间。

综上所述，挤压造粒机运行过程中的影响因素主要包括原料的粒度和性质、设备性能以及物料温度等。