挤压造粒机的挤压造粒过程是一种利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒方法。在挤压造粒过程中，物料首先通过传送装置被连续定量地送入造粒机的上桶体内。造粒机的核心部件是两个反向旋转的辊轴，它们由偏心套或液压系统驱动。当固体物料进入两个辊轴之间时，辊轴对物料施加压力，使其受到挤压。

在挤压过程中，物料粒子间的空气被排除，粒子重新排列，以消除物料间的空隙。对于脆性物料，部分粒子在受到挤压时会被压碎，细粉充填粒子间的空隙，形成强有力的重组键。而对于塑性物料，粒子在受到挤压时会变形或流动，产生范德瓦尔斯引力。

随着压力的持续作用，物料在辊轴间逐渐形成连续的片状或条状。在挤压过程的阶段，压力在粒子间的接触点上形成热点，使物料熔融。当物料冷却时，熔融部分会形成固定桥，从而将粒子牢固地结合在一起。

挤压生成的大片通常具有5-20mm的厚度，其表面密度是进料的1.5-3倍。这些大片随后经过打片、破碎和筛分等工序，得到所需大小和形状的颗粒产品。

挤压造粒机特别适用于热敏物料的造粒，因为它无需高温干燥，避免了物料因温度过高而造成的损失。此外，挤压造粒过程简化了工艺，降低了能耗，并且由于产品始终保持干燥，无需烘干，进一步减少了能源消耗。因此，挤压造粒机在化肥、塑料、橡胶等行业中得到了广泛应用。