挤压造粒机主要用于将塑料、橡胶等高分子材料通过加热、挤压、造粒等过程，生产出颗粒状产品。运用方式如下：

首先，将原料加入料斗，原料在料斗中经过初步的预热和混合。然后，原料被送入挤出机，挤出机中的螺旋轴旋转，对原料进行进一步的加热和塑化。在挤出机的高温高压环境下，原料熔融塑化，并通过模具形成所需的形状。

接下来，通过冷却水槽对挤出的物料进行快速冷却，使其凝固成型。冷却后的物料被输送带送至切粒机，切粒机将物料切割成颗粒状。颗粒产品经过振动筛筛选，去除不合格的颗粒，确保产品质量。

操作过程如下：

1.检查设备是否正常，确认各部件完好无损。

2.将原料加入料斗，注意控制原料的加入速度和量。

3.启动挤出机，逐步调整温度和转速，使原料充分塑化。

4.观察模具出口处的物料状态，调整模具和冷却系统，确保颗粒形状和尺寸。

5.启动切粒机，调整切粒速度和颗粒长度，确保颗粒质量。

6.检查振动筛，确保筛选效果，去除不合格颗粒。

7.操作过程中，注意安全防护，避免烫伤等事故发生。

通过以上运用方式和操作过程，挤压造粒机能够高效地完成塑料、橡胶等高分子材料的造粒工作。