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挤压造粒机的工艺特性与操作流程
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挤压造粒机是一种将物料通过机械力挤压成颗粒的设备,广泛应用于化工、食品、制药等行业。其工艺特性主要包括连续性、高效率、颗粒形状和大小的可控性以及对物料适应性强等。挤压造粒机通过螺旋推进器将物料向前推进,在高压和高温条件下,物料通过模具孔挤压成形,冷却后形成固体颗粒。

操作流程一般包括以下几个步骤:检查设备是否完好,确保安全防护装置正常工作。根据物料特性和所需颗粒规格选择合适的模具,并安装到机器上。开启机器,让螺旋推进器空转一段时间,确认无异常后,开始缓慢加入物料。在物料加入过程中,需注意观察机器运行状态,调整进料速度以确保挤压过程的稳定。

随着物料的不断加入,挤压出的颗粒会逐渐形成。操作人员需要监控颗粒的形状和大小,必要时调整模具或机器参数以达到理想状态。颗粒形成后,通过冷却系统进行冷却固化,收集并进行后续处理或包装。整个操作过程中,操作人员应严格遵守操作规程,确保生产安全和产品质量。

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