挤压造粒机是一种广泛应用于塑料、食品、化工等行业中的设备，其优势特性主要体现在以下几个方面：

首先，挤压造粒机具有较高的生产效率。由于其连续作业的特性，能够实现大规模的生产需求，适合工业化大批量生产。

其次，挤压造粒机操作简便，维护成本低。它通常配备有自动控制系统，操作人员可以轻松设定参数，监控生产过程。同时，由于其结构相对简单，日常维护和故障排查也较为容易。

再者，挤压造粒机的能耗相对较低。它通过高效的挤压和剪切作用，使得物料在较低的温度下能完成塑化和造粒，从而节约了能源消耗。

此外，挤压造粒机能够适应多种物料的加工需求。无论是热塑性塑料还是某些食品原料，挤压造粒机都能够通过调整工艺参数来满足不同的加工要求。

技术要点方面，挤压造粒机的核心在于其挤压系统。这包括了螺杆的设计、加热和冷却系统、以及模具的选择。螺杆的设计决定了物料的塑化效果和挤出效率，而加热和冷却系统则确保了物料在挤压过程中的温度控制。模具的形状和尺寸则直接决定了产品的形状和大小。

在挤压过程中，物料首先被送入挤压机的料斗，随后在螺杆的推动下向前移动，同时在加热区被加热至塑化状态。在螺杆的剪切和混合作用下，物料均匀塑化并通过模具挤出，形成所需的颗粒形状。通过冷却系统对颗粒进行冷却固化，完成整个造粒过程。

综上所述，挤压造粒机以其高效率、易操作、低能耗和适应性强等优势，在多个行业中发挥着重要作用。而其技术要点则集中在挤压系统的设计和控制上，确保了设备的稳定运行和产品的质量。