挤压造粒机的挤出成型工艺是一个复杂而精细的过程，它主要涉及原料的塑化、挤出、冷却定型及切粒等多个环节。在这个过程中，原料首先被送入挤压造粒机的料斗中，通过螺杆的旋转和推进作用，原料在机筒内被加热并塑化成熔融状态。随着螺杆的继续旋转，熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头（或称口模）中。

在机头内，熔融的物料受到进一步的压力和剪切作用，逐渐成型为具有特定截面形状的条状物。这些条状物进入冷却定型装置，通过冷却作用迅速固化，保持其既定的形状。在冷却定型过程中，牵引装置以一定的速度均匀引出物料，确保挤出过程的稳定进行。

经过冷却定型的条状物被送入切粒机中，通过切粒机的旋转刀片将其切成一定长度的颗粒。这些颗粒经过称量、装袋等后续处理，即可作为成品供后续加工或使用。

挤压造粒机的挤出成型工艺具有产品质量稳定、自动化水平高、生产效率高等优点，在塑料、橡胶、食品、制药等多个领域有着广泛的应用。同时，随着技术的不断进步和设备的更新换代，挤压造粒机的挤出成型工艺也在不断完善和优化，以满足不同领域和行业的生产需求。