挤压造粒机是一种干试制粒加工工艺，它运用工作压力来聚集固态原料。那样，原料被2个方向旋转的滚桶压挤，滚桶由轴力套筒规格或液压控制系统推动。当压挤固态原料时，粉状颗粒物相互间的气体被除去，以重新排序颗粒物，进而清除原料中间的空隙。

挤压造粒机运行前的准备工作：

1、用以挤压生产制造的塑料应达到必须干燥规定，必需时必须进一步干躁。

2、运行运行工业设备，速率先慢到快，查验运行是否一切正常，观查仪器设备的运行状况。

3、开启电加热器，提温发动机与总体机身，当各一部分温度做到制定标准值时，维持温度约40分钟，使机内外温度一致。

4、有时务必拆换多孔结构板、滤网和加上充足的润滑脂。多孔结构板在使用后需要清洗整洁，才可以再度应用。

运行挤压造粒机的常见问题：

1、塑料挤压前，所有人不能在模贝前。

2、低速档运行，高转速，查验螺杆是否出现异常，电机工作电流等实验仪器是否负载，气压表能否一切正常(设备的高转速时间不能太长，越少越好，为了方便避免螺杆中间摩擦力和螺杆与筒节中间磨擦，刮伤筒节或螺杆，螺杆的低速档运行时间不宜超过三分钟)

3、慢慢少量给料，当塑料挤压料管时，螺杆传动比需在很多给料前做到正常运行速率。

4、塑料挤压后，挤压物应迟缓导进制冷和牵引带工业设备，这种工业设备需提前开启。

注意：千万别启动凉车或开凉车，因为那时挤出机都还没“热透”(即挤出机料筒中的塑料都还没充足超过标准的温度，塑料的熔融黏度很高)。这时驾车，尤其是老挤出机，很有可能会把螺杆损坏。新式挤出机一般配置扭距过压保护设备。一种可靠合理的方法是用力旋转连轴器一部分，三次往左边，三次往右边，在运行前，当温度升高到所需值时，随后平稳地运行设备。